不锈软磁合金，00Cr17Si2Mo软磁不锈钢成分CSSiPMnCr设定值≦0，03≦0。04≦1。0≦0，030．3-0．717-18.5成分PbNiMoVCuTi设定值/0．5-0．8/≥0。1/0．3-0．5

不锈软磁00Cr17Si2Mo合金慨述提要：本文阐述不锈软磁合金00Cr17Si2Mo（K-M37B）采用AOD炉氩气精炼装置工艺生产的磁性能与热处理之间的关系和该合金在自控智能电器装置中的应用慨况，及其应用前景和经济效益意义。随着国民经济和自控智能技术领域的发展，家用电器及工业智能自控装置电磁阀，电磁泵行业生产发展极速，而软磁合金棒材是影响电磁阀，泵及气动自控元件性能的重要因素。多年来均以国外（日，德，意）进口软磁合金材为主，我国目前需软磁合金（仅各类规格棒，线材）约5，5万吨以上，是目前铁素体不锈钢材中附加值和经济效益最佳的首选产品项目。由于国产软磁材在生产工艺硬件条件方面的局部原因，其质量稳定性方面与进口材尚存在一定差距，但由于彼此的市场价格空间很大，国内生产企业仍大量采用国产材，（如进口日本K-M31市场价约4。8万元/吨，国产K-M31约为3。0万元/吨）故软磁合金系列产品的市场前景及增值效益十分可观。一，主要工艺程序熔炼（中频炉，附加氩气底吹精炼）——铸坯剥皮（修磨）—-锻打（修磨）—-轧制—-去应力热处理（第一次）—-冷拉—-磁性能热处理（第二次）—-酸洗——矫直——粗磨（0，3mm左右）—-探伤检测———精磨（二道次，0。15mm左右）——人工目测（表面质量，尺寸公差，磁性能，硬度抽检）—-包装，成品入库。材质保障措施及方法：选料：采用工业超低碳边角料纯铁，低碳铬，氩气底吹精炼工艺，确保材质的超低碳和去气，去夹杂程序的实施。二，合金的化学成分设定及控制范围成分CSSiPMnCr设定值≦0，03≦0。041．5-2，≦0，04≦0。0316-18成分PbNiMoNbCuTi设定值≦0，100，2-0．60．2-0．60．1-0．2≦0。20．05-0．1三，化学元素对磁性能的影响1．Si：使铁损下降，促进晶粒长大，使Hc下降，磁性能变得更稳定，使u提高。因而使材料在软弱磁场下具有较高的Es。Si能使钢中的碳石墨化，使O2化合为Si2而除去，是脱氧剂。2．Cr：Cr是提高钢的耐腐蚀性的主要元素。3．C：使Hc上升，铁损增加，Bs下降，u下降，因此，C含量愈低愈好。4．Mn：易与S化合为MnS进入渣中，S是有害元素之一，虽能改善合金塑性但Mn过高影响磁性能，应控制在0。5以下为宜。5．S：最有害元素之一，高S可使纲产生热脆，对磁性能也极有害，使Hc增高，铁损增大，Bs下降，促使晶粒变小，硫化铁使晶粒分离，也影响磁性，。6．P：磷增加钢的冷脆性，使冷加工困难，其在晶界处形成脆的磷化铁，故要求最低含量。7．Mo：含Mo是降低磁晶各异性值，提高导磁率和降低矫顽力；Mo还能提高合金的抗蚀性及简化热处理工艺，但过高会有损磁性，故在0，3至上限值0。6之间为好。8．O2：氧是极不利的元素，它使铁损增加，u下降，Bs下降，它以AI2O3，SiO2，FeO等形式存于钢中，增加非金属夹杂物，很少一部分溶于a-铁中，对磁性影响很大。故通过氩气底吹达到去气去夹杂的工艺目标。9．Ti：含有少量的Ti可使Hc下降，因它有良好的脱氧和去气能力。四，技术条件要求1，表面质量及尺寸要求：磨光棒外表光洁，无伤痕，拉痕，裂纹，夹杂，砂眼，黑皮等缺陷；粗磨棒粗糙度为3，2。精磨棒粗糙度为0，8。尺寸公差为0，02mm，2，机械性能抗拉强度ge；400Mpa，有较强耐腐蚀性能，酸洗后不得出现凹坑，麻点等缺陷，氩弧焊后和盐雾试验不得出现严重锈蚀，材料易于切削。3，磁性能技术要求饱和磁感强度：Bsasymp；1。6T（H=50KA/m）。剩余磁感强度：Brasymp；0。30。9T（H=50KA/m）矫顽力：Hc≦400A/m（H=50KA/m）4，硬度：HB160-200五，试验方法1，化学成分检验应从同一批材料中取样，取样方法分别按GB222【钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差】有关规定进行。2，表面质量：在成品上用肉眼进行检查或涡流探伤硷测。3，尺寸：用能保证精度的千