一, 主要工艺程序
熔炼(中频炉,附加氩气底吹精炼)----铸坯剥皮(修磨)---锻打(修磨)
---轧制---去应力热处理(第一次)---冷拉---磁性能热处理(第二次)---酸洗----矫直----粗磨(0,3mm左右)---探伤检测------精磨(二道次,0。15mm左右)----人工目测(表面质量,尺寸公差,磁性能,硬度抽检)---包装,成品入库。
材质保障措施及方法:
选料:采用工业超低碳边角料纯铁,低碳铬,氩气底吹精炼工艺,确保材质的超低碳和去气,去夹杂程序的实施。
二, 合金的化学成分设定及控制范围
成分 | C | S | Si | P | Mn | Cr |
设定值 | ≦0,03 | ≦0。04 | 1.5-2, | ≦0,04 | ≦0。5 | 16-18 |
成分 | Pb | Ni | Mo | Nb | Cu | Ti |
设定值 | ≦0,10 | 0,2-0.6 | 0.2-0.6 | 0.1-0.2 | ≦0。2 | 0.05-0.1 |
一, 技术条件要求
1, 表面质量及尺寸要求:
磨光棒外表光洁,无伤痕,拉痕,裂纹,夹杂,砂眼,黑皮等缺陷;粗磨棒粗糙度为3,2。精磨棒粗糙度为0,8。尺寸公差为±0,02mm,
2, 机械性能
抗拉强度≥400Mpa,有较强耐腐蚀性能,酸洗后不得出现凹坑,麻点等缺陷,氩弧焊后和盐雾试验不得出现严重锈蚀,材料易于切削。
3, 磁性能技术要求
饱和磁感强度:Bs≈1。6 T (H=50KA/m)。
剩余磁感强度:Br≈0。3—0。9T (H=50KA/m)
矫 顽 力:Hc≦400A/m (H=50KA/m)
4,硬度: HB160-200